PP 1102 XK
| نام محصول | پلیپروپیلن هموپلیمر (PP 1102XL / 1102XK) |
|---|---|
| خانواده | پلیپروپیلن هموپلیمر (PP Homopolymer) |
| گرید | RG 1102XL |
| کاربرد اصلی | اکستروژن رافیا، مونوفیلامنت، نوارهای پلاستیکی و ظروف بهداشتی |
| ویژگی متمایز | جذب و انتقال آب بسیار پایین (Low Water Carry Over) |
| شکل ظاهری | گرانول (دانهای) |
| نوع بستهبندی | کیسههای ۲۵ کیلوگرمی استاندارد |
| تأمینکننده | شرکت میزان پتروگاز (MizanPetroGas) |
| تماس | 09025118932 |
- توضیحات
توضیحات
پلیپروپیلن هموپلیمر – گرید RG 1102XL (1102XK)
هموپلیمر PP مهندسیشده ویژه اکستروژن رافیا و مونوفیلامنت با جذب آب فوقالعاده پایین – تولیدکننده: شرکت میزان پتروگاز (MizanPetroGas)
معرفی محصول
پلیپروپیلن گرید RG 1102XK که با نام 1102XL نیز در بازار شناخته میشود، یک هموپلیمر PP باکیفیت و مهندسیشده است که توسط شرکت میزان پتروگاز تأمین و عرضه میگردد. این گرید به طور ویژه برای فرآیندهای اکستروژن طراحی و بهینهسازی شده و عملکرد بسیار روان، پایدار و بدون نقصی را در ماشینآلات خطوط تولید از خود نشان میدهد.
یکی از مهمترین ویژگیهای تمایزدهنده این متریال، «جذب و انتقال آب بسیار پایین» (Low Water Carry Over) در طول فرآیند تولید است که آن را از سایر محصولات مشابه در بازار کاملاً متمایز میکند. این خصوصیت منحصربهفرد، پایداری فرآیند را افزایش داده، نرخ ضایعات را کاهش میدهد و کیفیت یکنواخت محصول نهایی را تضمین مینماید.
MizanPetroGas | 09025118932 | sell@mizanpetrogas.com
قیمت و خرید PP RG 1102XL
با توجه به وابستگی قیمت پلیپروپیلن به نوسانات جهانی نفت، قیمت خوراک پروپیلن و شرایط بازار داخلی، نرخ PP RG 1102XL همواره در حال تغییر بوده و قیمت ثابتی ندارد. همچنین هزینههای لجستیک و ارسال بسته به مقصد نهایی متغیر خواهد بود. برای دریافت استعلام قیمت روز، مشاوره تخصصی و ثبت سفارش، با کارشناسان فروش میزان پتروگاز تماس بگیرید.
معرفی فنی و ساختاری
پلیپروپیلن هموپلیمر (PP Homopolymer) سادهترین و پرکاربردترین فرم پلیپروپیلن است که از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن بهدست میآید. گرید RG 1102XL یک هموپلیمر PP با شاخص جریان مذاب (MFI) کنترلشده و توزیع وزن مولکولی بهینه است که به طور اختصاصی برای فرآیندهای اکستروژن، بهویژه تولید رافیا، نوارهای پلاستیکی و الیاف تکرشتهای (مونوفیلامنت) فرموله شده است.
ساختار هموپلیمری این گرید، سختی و استحکام کششی بالا، مقاومت شیمیایی عالی و پایداری حرارتی مطلوب را برای آن به ارمغان میآورد. زنجیرههای پلیمری خطی و منظم PP هموپلیمر، درجه بلورینگی بالایی ایجاد میکنند که مستقیماً به استحکام و سفتی محصول نهایی منجر میشود. این ویژگیها RG 1102XL را به گزینهای ایدهآل برای تولید محصولاتی تبدیل کرده که نیازمند تحمل بار مکانیکی، دوام بالا و حفظ شکل در شرایط دمایی مختلف هستند.
جذب و انتقال آب بسیار پایین (Low Water Carry Over) – مزیت رقابتی کلیدی
«جذب و انتقال آب پایین» (Low Water Carry Over) یک مزیت فنی برجسته در گرید RG 1102XL است که آن را از بسیاری از محصولات رقیب متمایز میکند. در فرآیند اکستروژن رافیا و مونوفیلامنت، نخها و الیاف پس از خروج از قالب (Die) از یک حمام آب خنککننده (Water Bath) عبور میکنند. در این مرحله، بسیاری از گریدهای معمولی PP مقادیر قابلتوجهی آب را با خود حمل میکنند که این امر منجر به مشکلات متعددی میشود:
- افت کیفیت سطحی: حضور رطوبت باقیمانده روی سطح نخ باعث ایجاد حباب، تخلخل و عیوب ظاهری در محصول نهایی میگردد.
- کاهش سرعت خط تولید: نیاز به خشککردن بیشتر، سرعت تولید را کاهش داده و بهرهوری را پایین میآورد.
- افزایش مصرف انرژی: خشککردن اضافی، مصرف انرژی را بالا برده و هزینههای عملیاتی را افزایش میدهد.
- ناپایداری فرآیند: نوسانات رطوبت در خط تولید میتواند منجر به تغییر خواص مکانیکی نخ و نرخ بالای ضایعات شود.
گرید RG 1102XL با فرمولاسیون مهندسیشده خود، مقاومت سطحی بالایی در برابر جذب آب از خود نشان میدهد و میزان آب انتقالی در طول فرآیند را به حداقل میرساند. این ویژگی مستقیماً به تولید پایدارتر، کیفیت بالاتر محصول نهایی و کاهش هزینههای عملیاتی منجر میشود.
ویژگیهای کلیدی
- جذب و انتقال آب بسیار پایین (Low Water Carry Over)
- فرآیندپذیری عالی در اکستروژن
- عملکرد روان و پایدار در ماشینآلات
- استحکام کششی بالا در نخ و الیاف
- مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی مطلوب
- سختی و سفتی ساختاری مناسب
- مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها و بازها
- وزن مخصوص پایین و صرفه اقتصادی
- سازگاری مناسب با مستربچها و رنگدانهها
- کیفیت سطحی ممتاز محصول نهایی
- نرخ ضایعات پایینتر در خط تولید
- مناسب برای تماس با مواد غذایی و لبنی
مزایا
تولید پایدار و بدون نقص
عملکرد روان و یکنواخت در اکسترودر، کاهش توقفهای خط تولید و تضمین خروجی با کیفیت ثابت در هر شیفت کاری.
کیفیت سطحی بینقص
Low Water Carry Over مانع ایجاد حباب و عیوب سطحی شده و سطحی صاف، یکدست و براق را در محصول نهایی تضمین میکند.
بهرهوری انرژی بالاتر
کاهش نیاز به خشککردن اضافی، مصرف انرژی را پایین آورده و هزینههای عملیاتی خط تولید را به شکل محسوسی کاهش میدهد.
استحکام مکانیکی برتر
ساختار هموپلیمری با بلورینگی بالا، استحکام کششی، مقاومت پارگی و دوام بینظیری را در نخ، گونی و نوارهای بستهبندی ایجاد میکند.
پایداری حرارتی در فرآیند
مقاومت خوب در برابر تخریب حرارتی طی اکستروژن، خواص مکانیکی محصول را در دماهای متنوع فرآیندی حفظ میکند.
کاربرد چندمنظوره
از تولید گونی و رافیا گرفته تا الیاف مونوفیلامنت، نوارهای بستهبندی و ظروف لبنی – یک گرید برای طیف گستردهای از محصولات.
کاربردها و صنایع هدف
صنعت رافیا و الیاف بافتهشده
نخ رافیا (Raffia Yarn)
تولید نخهای پلاستیکی با استحکام بالا جهت بافت گونی، کیسههای صنعتی و محصولات کشاورزی.
گونیهای پلاستیکی
تولید گونیهای مقاوم و بادوام برای بستهبندی محصولات کشاورزی، کود، مواد شیمیایی و مصالح ساختمانی.
پارچههای بافتهشده PP
تولید پارچههای حصیری پلیپروپیلنی (PP Woven Fabric) برای کاربردهای متنوع صنعتی و بستهبندی.
کیسههای جامبو (FIBC)
تولید الیاف پایه برای کیسههای جامبوبگ با ظرفیت بالا جهت حمل مواد فلهای صنعتی و معدنی.
تورهای پلاستیکی
تولید تورهای بافتهشده PP برای بستهبندی محصولات کشاورزی (مرکبات، سیبزمینی و پیاز).
روکشهای موقت ساختمانی
تولید پارچههای محافظ و روکشهای موقت جهت استفاده در پروژههای عمرانی و ساختمانی.
صنعت مونوفیلامنت و نوارهای پلاستیکی
الیاف تکرشتهای (Monofilaments)
تولید الیاف مونوفیلامنت با قطر یکنواخت و استحکام بالا برای مصارف صنعتی، طناب و محصولات نساجی.
نوارهای بستهبندی صنعتی
تولید نوارهای پلاستیکی (PP Strapping) با مقاومت کششی بالا برای بستهبندی کارتنها و پالتهای صنعتی.
طنابهای PP
تولید طنابهای سبک، مقاوم و بادوام پلیپروپیلنی با کاربرد در صنایع دریایی، کشاورزی و ساختمانی.
نخهای چندمنظوره صنعتی
تولید نخهای مقاوم جهت دوخت گونی، کیف و محصولات نساجی صنعتی.
صنعت بستهبندی مواد غذایی و لبنی
ظروف بهداشتی لبنیات
تولید ظروف بستهبندی ماست، پنیر، خامه و سایر محصولات لبنی با استانداردهای بهداشتی.
بستهبندی مواد غذایی
تولید ظروف یکبارمصرف و بستهبندیهای مواد غذایی با ایمنی کامل و مقاومت شیمیایی مناسب.
دربها و درپوشهای PP
تولید درب ظروف پلاستیکی با دقت ابعادی بالا و مقاومت در برابر ترکخوردگی.
مخاطبان هدف
تولیدکنندگان نخ رافیا
کارخانجات و واحدهای صنعتی فعال در حوزه تولید نخهای پلیپروپیلنی با فرآیند اکستروژن.
بافندگان گونی و پارچه PP
واحدهای بافندگی تولیدکننده گونی، کیسههای صنعتی و پارچههای حصیری پلیپروپیلنی.
تولیدکنندگان نوار بستهبندی
شرکتهای تولیدکننده نوارهای پلاستیکی (Strapping) جهت بستهبندی صنعتی.
تولیدکنندگان مونوفیلامنت
واحدهای تولید الیاف تکرشتهای و طنابهای پلیپروپیلنی.
صنایع بستهبندی مواد غذایی
تولیدکنندگان ظروف یکبارمصرف، بستهبندیهای لبنی و درپوشهای پلاستیکی.
بازرگانان و تأمینکنندگان
فروشندگان و توزیعکنندگان مواد اولیه پلیمری در بازار داخلی و صادراتی.
مقاومت حرارتی و پایداری فرآیند
گرید RG 1102XL از پایداری و مقاومت حرارتی نسبتاً خوبی برخوردار است. این ویژگی به پلیمر اجازه میدهد تا در شرایط دمایی مختلفِ حین تولید و اکستروژن (معمولاً در بازه ۲۰۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد)، خواص فیزیکی و مکانیکی خود را به بهترین شکل ممکن حفظ کرده و از افت کیفیت محصول نهایی جلوگیری کند.
پایداری حرارتی این گرید به ویژه در خطوط تولید پرسرعت که مذاب پلیمر مدت زمان بیشتری در معرض دماهای بالا قرار دارد، اهمیت خود را نشان میدهد. ساختار هموپلیمری مقاوم RG 1102XL در برابر تخریب حرارتی-اکسیداتیو، یکنواختی ویسکوزیته مذاب را در طول زمان حفظ کرده و از تغییرات ناخواسته در قطر نخ، نوسانات ضخامت فیلم و افت خواص مکانیکی جلوگیری میکند.
فرآیند اکستروژن: سازگاری بینقص
گرید RG 1102XL به طور خاص برای فرآیند اکستروژن بهینهسازی شده است. شاخص جریان مذاب (MFI) کنترلشده و توزیع وزن مولکولی مهندسیشده این گرید، روانکنندگی مطلوب و فشار دای پایین را در اکسترودر تضمین میکند که نتیجه آن کاهش مصرف انرژی و افزایش بازدهی خط تولید است.
در فرآیند تولید نخ رافیا، مذاب PP پس از خروج از قالب تخت (Flat Die) یا قالب دایرهای (Circular Die) به صورت فیلم یا رشتههای نازک درآمده و پس از عبور از حمام آب سرد، وارد مرحله کشش (Stretching) میشود. در این مرحله، نسبت کشش (Draw Ratio) معمولاً بین ۱:۵ تا ۱:۸ تنظیم میشود. گرید RG 1102XL با ساختار مولکولی بهینه خود، قابلیت کششپذیری عالی از خود نشان داده و الیافی با جهتگیری مولکولی بالا و استحکام کششی فوقالعاده تولید میکند.
جدول مشخصات فنی (Typical Properties)
* مقادیر ذکر شده مقادیر Typical (نمونه) میباشند. برای دریافت دقیقترین مقادیر، لطفاً با واحد فنی میزان پتروگاز تماس بگیرید.
| شماره | ویژگی | مقدار | واحد | روش آزمون |
|---|---|---|---|---|
| 1 | شاخص جریان مذاب (MFR – 230°C/2.16 kg) | در حال دریافت از واحد فنی | g/10min | ISO 1133 / ASTM D1238 |
| 2 | چگالی (Density) | ۰.۹۰ – ۰.۹۱ | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
| 3 | دمای ذوب (Melting Point) | ۱۶۰ – ۱۶۵ | °C | ISO 11357-3 / ASTM D3418 |
| 4 | استحکام کششی در نقطه تسلیم | ۳۲ – ۳۸ | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
| 5 | مدول الاستیسیته کششی | ۱۳۰۰ – ۱۸۰۰ | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
| 6 | ازدیاد طول در نقطه تسلیم | ۸ – ۱۲ | % | ISO 527-2 / ASTM D638 |
| 7 | دمای نرمشدگی ویکات (Vicat A50) | ۱۵۲ – ۱۵۶ | °C | ISO 306 / ASTM D1525 |
| 8 | دمای خمش تحت بار (HDT – 0.45 MPa) | ۹۰ – ۱۰۵ | °C | ISO 75-2 / ASTM D648 |
| 9 | جذب آب (Water Absorption – 24h) | < ۰.۰۳ | % | ISO 62 / ASTM D570 |
| 10 | شکل ظاهری | گرانول سفیدرنگ | — | — |
| 11 | تأییدیه Food Contact | مناسب تماس با مواد غذایی | — | FDA 21 CFR 177.1520 |
| 12 | بستهبندی | کیسههای ۲۵ kg | — | — |
⚠️ توجه: لطفاً برای دریافت مقدار دقیق MFI که با عبارت «در حال دریافت از واحد فنی» مشخص شده، با کارشناسان میزان پتروگاز تماس بگیرید. این مقدار پس از دریافت دیتاشیت فنی (TDS) در اسرع وقت بهروزرسانی خواهد شد.
نمودار مفهومی عملکرد
| فرآیندپذیری (اکستروژن) | عالی | |
| Low Water Carry Over | ممتاز (مزیت رقابتی) | |
| استحکام کششی نخ | عالی | |
| مقاومت پارگی | بسیار خوب | |
| پایداری حرارتی | خوب تا بسیار خوب | |
| مقاومت شیمیایی | بسیار خوب | |
| کیفیت سطحی محصول | عالی | |
| سازگاری با مستربچ | بسیار خوب | |
| مناسب برای رافیا و گونی | ایدهآل | |
| مناسب برای مونوفیلامنت | بسیار مناسب | |
| مناسب برای ظروف لبنی | بسیار مناسب | |
| قابلیت بازیافت | کامل |
شرایط فرآیند (Processing Guidelines) – اکستروژن رافیا و مونوفیلامنت
- نوع فرآیند: اکستروژن فیلم تخت (Flat Film Extrusion) یا قالب دایرهای (Circular Die) برای رافیا؛ اکستروژن مونوفیلامنت با قالب رشتهای.
- پروفیل دمایی اکسترودر (پیشنهادی): ۲۰۰°C در ناحیه تغذیه تا ۲۵۰°C در ناحیه دای (قابل تنظیم بر اساس طراحی ماشین).
- دمای مذاب: ۲۲۰ تا ۲۶۰°C – بسته به نوع محصول و سرعت خط.
- دمای حمام آب خنککننده: ۲۰ تا ۴۰°C – دمای پایینتر به خنککاری سریعتر و کاهش Water Carry Over کمک میکند.
- نسبت کشش (Draw Ratio): ۱:۵ تا ۱:۸ برای رافیا؛ ۱:۴ تا ۱:۱۰ برای مونوفیلامنت (بسته به کاربرد نهایی).
- دمای کشش (Stretching Temperature): ۱۱۰ تا ۱۴۰°C – در کوره هوای گرم یا روی غلتکهای داغ.
- پیشخشککردن: در شرایط عادی نیاز نیست؛ در صورت انبارداری طولانیمدت در رطوبت، خشککردن در ۸۰°C به مدت ۲ ساعت توصیه میشود.
- توصیه میشود پارامترهای دقیق فرآیند بر اساس مشخصات تجهیزات، طراحی قالب و خواص محصول هدف توسط واحد فنی و مهندسی تنظیم شوند.
بستهبندی و نگهداری
- بستهبندی: کیسههای ۲۵ کیلوگرمی استاندارد مقاوم – مجموعاً ۱۲۵۰ kg در هر پالت (۵۰ کیسه).
- شکل فیزیکی: گرانول (دانهای) سفیدرنگ.
- نگهداری در محیط خشک، خنک و دور از نور مستقیم خورشید برای جلوگیری از تخریب پلیمر و تغییر رنگ.
- دمای انبارداری توصیهشده: کمتر از ۴۰°C – دماهای بالاتر میتوانند موجب چسبندگی گرانولها و افت کیفیت شوند.
- دور از منابع حرارتی، شعله مستقیم و مواد اکسیدکننده نگهداری شود.
- تهویه مناسب انبار جهت جلوگیری از تجمع گردوغبار و حفظ کیفیت.
- عمر مفید: در شرایط انبارداری استاندارد و بستهبندی اولیه، حداقل ۲ سال از تاریخ تولید.
خرید و استعلام قیمت PP RG 1102XL
برای استعلام قیمت روز، موجودی انبار، دریافت مشاوره تخصصی و تضمین اصالت کالا از میزان پتروگاز تماس بگیرید.
ایمیل واحد فروش: sell@mizanpetrogas.com | تحویل درب انبار + ارسال سریع به سراسر کشور و صادرات
